精密量産設備在某企業啓用

傳統的機械加工方法(普通(tōng)加工)與精密和(hé)超精密加工方法一樣。随着新技(jì)術(shù)、新工藝、新設備以及新的測試技(jì)術(shù)和(hé)儀器(qì)的采用，其加工精度都在不斷地提高(gāo)。
加工精度的不斷提高(gāo)，反映了加工工件時(shí)材料的分割水(shuǐ)平不斷由宏觀進入微觀世界的發展趨勢。随着時(shí)間(jiān)的進展，原來(lái)認為(wèi)是難以達到的加工精度會(huì)變得(de)相對容易。因此，普通(tōng)加工、精密加工和(hé)超精密加工隻是一個(gè)相對概念?其間(jiān)的界限随着時(shí)間(jiān)的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。
以金剛石切削為(wèi)例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小(xiǎo)的方向發展。因為(wèi)它的大(dà)小(xiǎo)直接影(yǐng)響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有(yǒu)關，對儀器(qì)設備的反射率要求越來(lái)越高(gāo)。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為(wèi)了進行(xíng)切極薄試驗，目标是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為(wèi)了達到這個(gè)高(gāo)度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空(kōng)氣軸承作(zuò)為(wèi)支承，研磨盤的端面跳(tiào)動可(kě)在機床上(shàng)自行(xíng)修正，使其端面跳(tiào)動控制(zhì)在0.5μm以下。
刀具方面，采用金剛石砂輪，控制(zhì)背吃(chī)刀量和(hé)進給量，在超精密磨床上(shàng)，可(kě)以進行(xíng)延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可(kě)以獲得(de)光學鏡面。2精密加工和(hé)超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來(lái)看，制(zhì)造技(jì)術(shù)是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和(hé)戰略決策，是一個(gè)國家(jiā)經濟發展的重要手段之一，同時(shí)又是一個(gè)國家(jiā)獨立自主、繁榮昌盛、經濟上(shàng)持續穩定發展、科技(jì)上(shàng)保持領先的長遠大(dà)計(jì)。科技(jì)的發展對精密加工和(hé)超精密加工技(jì)術(shù)也提出了更高(gāo)的要求。從大(dà)到天體(tǐ)望遠鏡的透鏡，小(xiǎo)到大(dà)規模集成電(diàn)路線寬μm要求的微細工程和(hé)微機械的微納米尺寸零件，不論體(tǐ)積大(dà)小(xiǎo)，其最高(gāo)尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益複雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技(jì)術(shù)為(wèi)超精密制(zhì)造技(jì)術(shù)引來(lái)一種嶄新的态勢?它的微細程度使傳統的制(zhì)造技(jì)術(shù)面臨一種新的挑戰，促進了各種産品技(jì)術(shù)性能的提高(gāo)，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技(jì)術(shù)的進步和(hé)人(rén)類文明(míng)作(zuò)出貢獻。對産品高(gāo)質量、小(xiǎo)型化、高(gāo)可(kě)靠性和(hé)高(gāo)性能的追求，使超精密加工技(jì)術(shù)得(de)以迅速發展，現已成為(wèi)現代制(zhì)造工業的重要組成部分